自开展轮式起重机再制造产业以来，起重机械事业部以整车修复为基础，以修复技术为核心，不断挖掘创新潜力，持续进行工艺改善，在竞争日益激烈的起重机后市场脱颖而出，成为了起重机再制造行业的佼佼者。
内外兼修，完善逆向物流生产管理体系
由于再制造二手车生产过程管控是以传统的方式进行，缺少有效的信息化管理手段，单靠个人无法完成各类数据管理和分析。为及时了解再制造各环节的详细基本情况及维修状态，实现再制造过程动态化管理，提升工作的管理效率和服务水平，起重机械再制造打造了逆向物流管理体系。该系统包括车辆登记、车辆评审、计划生产、维修管理、车辆交接、库存管理、系统后台管理七大模块，优化了轮式起重机及零部件的逆向物流与再制造业务流程，极大提高了生产效率。
同时，事业部深化推进备件、服务、二手机及维修再制造一体化运作，以备件满足整机再制造，以再制造零部件充实备件市场，提高再制造生产效率，促进再制造产品市场流通，以市场的角度不断审视和完善逆向物流生产管理体系。
技术领先，创造利润增长点
自维修再制造分厂成立以来，事业部从理论研究和基础试验两方面入手，不断加强零部件再制造技术研究。对返厂维修车辆进行长年限结构件修复以及剩余寿命评价研究，并且以普通零部件换部件、换密封为起点，逐步扩展到对进口液压零部件进行表面修复、表面精加工、测量技术研究，乃至部分泵、马达的修复。目前为止，已攻克液压泵和马达再制造技术，实现了回转缓冲阀、变幅平衡阀、液压泵和马达等为主的零部件正常生产与修复，建立起了一整套完善的进口平衡阀、液压马达和泵的再制造流程，以及十项工艺、质量标准。对于再制造的零部件不仅用于整机的再制造，更多以再制造备件的形式流入市场，丰富备件体系。
多管齐下，打造“用不毁”的产品
在后市场这块领域，如何用质量牢牢抓住客户的心才是重中之重。起重机械再制造不断完善再制造质量管控体系，规范整机拆解、装配、调试作业过程，发布《返修车结构件修复操作指导书》、《起重机结构件典型故障调形修复操作规范》等23项工艺标准，以及《检验作业指导书(关键工序、关键零件的关键工艺)》等18项质量标准，严控每个质量风险点，建立并完善二手轮式起重机标准化管理体系，为客观评估二手流动式起重机的等级提供技术文件支持，促进二手起重机在市场上的流通。
另外，起重机械再制造不断用先进技术武装再制造产品，不断提升再制造产品的整机性能，优化再制造产品关键零部件的维修能力。通过绿色清洗技术、装配技术、表面修复和技术、无损拆解技术、原件测试技术、检测技术六项关键技术大幅提升再制造产品质量，确保再制造产品“用不毁”。
